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华体会游戏平台|炼油业能源利用率低原因有四

发布时间:2021-10-13 人气:

本文摘要:我国原油加工能力目前已多达3亿吨,居于世界第二位,能源利用效率也有所提高,但是与国际*比起,我国炼油工业的能源利用效率还有较小差距。11月24日,在第二届石油与化工行业节约能源节水技术论坛上,中国石化集团科技部主任洪定一认为,四大原因造成我国炼油工业能源利用效率低落。洪定一讲解说道,中石化在大力前进节能降耗的希望下,早已获得了显著效益。

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我国原油加工能力目前已多达3亿吨,居于世界第二位,能源利用效率也有所提高,但是与国际*比起,我国炼油工业的能源利用效率还有较小差距。11月24日,在第二届石油与化工行业节约能源节水技术论坛上,中国石化集团科技部主任洪定一认为,四大原因造成我国炼油工业能源利用效率低落。洪定一讲解说道,中石化在大力前进节能降耗的希望下,早已获得了显著效益。2007年第一季度,中石化万元产值综合能耗为0.86吨标准煤,同比上升0.01吨标准煤,相等于节约38万吨标准煤,工业取水量和外排废水同比也分别增加7.9%和9.8%。

但在炼油工业中,差距仍很显著。如2006年中石化炼油综合能耗为67千克标油/吨,2007年目标为65千克标油/吨,而国外*早已超过53.2千克标油/吨;加工吨原油取水量为0.88吨,世界*为0.5吨。洪定一指出,国内炼油工业能源利用效率较低的根源有四:一是炼油轻质油收率偏高。

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我国炼油轻质油收率目前平均值为74%,而国外*在80%以上。二是装置规模稍小。炼油工业是规模经济较为显著的行业,目前世界炼油厂平均值规模为年加工原油500万吨左右,大型炼油厂年加工量为1000万吨,*大的已超过4000万吨。

相比之下,2006年,我国炼油厂平均值规模为年加工原油290万吨,中石油、中石化的平均值规模为500万吨左有,千万吨级炼厂仅有11家。炼油规模稍小必要造成我国炼油企业能耗偏高。三是装置运营周期短。

目前,国内大型企业炼油装置有的只构建“两年一建”,大部分装置构建“三年一建”,仅有少数装置构建“四年一建”,运营周期过于宽有利于减少能耗。四是循环水的稀释倍数较低。目前国内炼油厂用水掌控严加,循环水的平均值稀释倍数为3.8,而发达国家一般来说在5.0-8.0。

洪定一认为,提升能源利用效率,要横跨传统的工业化发展模式,探寻从能源资源密集向信息密集的发展模式;要重点投资沿海地区炼油企业的装置改建和改建,提升加工低硫原油能力和炼厂的能源综合利用效率,创建千万吨级以上的炼油企业,把小型乙烯厂的生产规模改建到60万吨以上,提升资源的利用效率;要大力发展节水型炼油技术,发展合格外排污水有助于处置返用技术,使外排污水的回用能力超过6000吨/小时,同时将污水返用作为循环水的补足水,并运用“水夹点技术”,将新的水与回用污水调节至必要比例,在回用污水后仍超过6倍以上的高稀释倍数运营。


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